洛陽嵩縣控制-洛陽嵩縣控制柜設(shè)備改造-繼飛機(jī)電 ：

風(fēng)冷控制箱詳細(xì)介紹

1、穩(wěn)定性：所有選用進(jìn)口汽車?yán)^電器，選用與眾不同的電機(jī)維護(hù)路線

，隨意一臺電機(jī)發(fā)生問題時，系統(tǒng)軟件只切掉常見故障電機(jī)，其他離心風(fēng)機(jī)電機(jī)一切正常運(yùn)作．提升了風(fēng)冷操縱設(shè)備在高溫時節(jié)的制冷高效率，擺脫風(fēng)冷設(shè)備隨意一臺電機(jī)常見故障務(wù)必摘除整組離心風(fēng)機(jī)的缺陷。

2、操縱靈便：BW-FJKZ可編程控制箱可按時間設(shè)置運(yùn)行多個風(fēng)冷／冷卻器，可防止與此同時運(yùn)行造成的影響電流量：與此同時可以完成工作中、輔助、預(yù)留中間的全自動轉(zhuǎn)換。充足應(yīng)用每臺風(fēng)冷／冷卻器，增加電機(jī)的使用期限。此外也可依據(jù)使用者的特別要求靈便改動邏輯程序。

3、擴(kuò)展性：PLC可編程控制器可以方便快捷的拓展I／0控制模塊．在現(xiàn)場可以方便快捷的拓展控制箱作用。

4、通訊作用：BW-FJKZ可編程控制器控制箱可以根據(jù)通訊插口與顯示設(shè)備和復(fù)印機(jī)等

外接設(shè)備

相接。立即將冷卻器的運(yùn)作情況反映到主控室，有利于監(jiān)控冷卻器的運(yùn)作狀況，立即維護(hù)保養(yǎng)。

5、互聯(lián)網(wǎng)特點(diǎn)：BW-FJKZ可編程控制器控制箱可以完成幾臺PLC中間或幾臺PLC與一臺測算

機(jī)中間的通訊連接網(wǎng)絡(luò)規(guī)定，進(jìn)而構(gòu)成多級別分布式系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)，達(dá)到當(dāng)代智能化系統(tǒng)發(fā)電廠，智能化系統(tǒng)配電站的規(guī)定。

在劃分電氣plc控制柜組件的同時要解決組件之間、電氣箱之間以及電氣箱與被控制裝置之間的連線方式：電氣plc控制柜各部分及組件之間的接線方式一般應(yīng)遵循以下原則：

1、開關(guān)電器、控制板的進(jìn)出線一般采用接線端頭或接線鼻子連接，這可按電流大小及進(jìn)出線數(shù)選用不同規(guī)格的接線端頭或接線鼻子；

2、電氣柜、控制柜、柜(臺)之間以及它們與被控制設(shè)備之間，采用接線端子排或工業(yè)聯(lián)接器連接；

3、弱電控制組件、印制電路板組件之間應(yīng)采用各種類型的標(biāo)準(zhǔn)接插件連接；

4、電氣柜、控制柜、柜(臺)內(nèi)的元件之間的連接，可以借用元件本身的接線端子直接連接；過渡連接線應(yīng)采用端子排過渡連接，端頭應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接線端子處理。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司擁有一支的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，向河南省內(nèi)鄭州市、開封市、洛陽市、平頂山市、焦作市、鶴壁市、新鄉(xiāng)市、安陽市、濮陽市、許昌市、漯河市、三門峽市、南陽市、商丘市、信陽市、周口市、駐馬店市、濟(jì)源市各地市及省外湖北、河北、江蘇、安徽、山東等各省市定做各種PLC控制柜、變頻控制柜、電控柜、配電柜、配電箱，可幫客戶設(shè)計(jì)配電柜圖紙，按圖定做。可按用戶需求或圖紙進(jìn)行報價，不同的配置要求，價格會稍有差異，如需詢價可電話咨詢！

采用PLC控制柜技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污水處理過程的實(shí)時檢測和控制，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性，降低勞動強(qiáng)度。SBR處理周期包括進(jìn)水、生化反應(yīng)(曝氣)、沉淀、排放等工序，污水在SBR中按序列間歇地進(jìn)入每個反應(yīng)工序。曝氣使好氧、缺氧和厭氧狀態(tài)交替進(jìn)行。終達(dá)到脫碳、脫氨和脫氮的目的。此外還有保證SBR的用風(fēng)量。同時，利用超聲波液位計(jì)、浮球開關(guān)檢測有關(guān)水池，包括污水池、清水池、中水池、水箱等的液位。

污水處理廠的plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于現(xiàn)代先進(jìn)控制思想，采用分散控制集中監(jiān)測管理的方式。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理廠，完滿足污水處理工藝的要求，提供了高可靠性、低成本、更優(yōu)化的控制方案。PLC控制柜由可編程序控制器(PLC)系統(tǒng)及檢測儀表組成，對污水處理廠各工藝過程進(jìn)行分別控制：再由PLC對全廠實(shí)行集中管理。PLC控制之間的數(shù)

據(jù)通訊采用高速的、實(shí)時的工業(yè)以太網(wǎng)。